1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了眼鏡架的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存.

本標準適用于以塑料(或類似性質的)、金屬材料為主體制成的各種類型的眼鏡架.

2 引用標準

GB 196 普通螺紋 基本尺寸(直徑1-600mm)

GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB 5938 輕工產品金屬鍍層和化學處理層耐腐蝕測試方法中性鹽霧試驗(NSS)法

3 術語

3.1金屬架metal frame

眼鏡架的鏡身主要部分是由金屬材料制成.

3.2塑料架 plastic frame

眼鏡架的鏡身主要部分是由塑料(或類似性質的)材料制成.

3.3混合架combination frame

眼鏡架的鏡身主要部分是由塑料（或類似性質的)和金屬材料制成.

3.4半框和無框架mount for rimless and semi –rimless specta-cles

固定鏡片的部件是由金屬或塑料(或類似性質的)材料制成,或二者結合,并且鏡片半框圈或無框圈保護.

3.5身腿傾斜度 slant between front and side

鏡身平面法線與鏡腿的夾角.

4 產品分類

4.1眼鏡架分為:金屬架、塑料架、混合架、半框和無框四大類.

4.2眼鏡架的規(guī)格尺寸

4.2.1鏡圈尺寸單數(shù)為33-59mm;雙數(shù)為34-60mm.

4.2.2鼻梁尺寸單數(shù)為13-21mm;雙數(shù)為14-22mm.

4.2.3鏡腿尺寸單數(shù)為125-155mm;雙數(shù)為126-156mm.

5 裝配鏍釘

5.1眼鏡架裝配螺釘規(guī)格見表1.

表1 mm

6 技術要求

6.1機械性能必須符合表2規(guī)定.

表2

6.2金屬件表面質量必須符合表3規(guī)定.

表3

6.3外觀質量必有符合表4規(guī)定,各焊接部位焊點須光滑,無異凸毛刺.

表4

6.4裝配精度必須符合表5規(guī)定,左右鏡圈的相對誤差不大于0.4mm.

表5

7 試驗方法

7.1裝配螺釘?shù)馁|量按GB 196中粗牙螺紋部分檢驗.

7.2各類眼鏡架(除彈簧腿外)的鉸鏈疲勞試驗

7.2.1試驗裝置

a .設備必須能適于每分鐘60轉的往復開閉運動,打開角是80度－90度.

b.在試驗期間,設備有提供重復開閉運動的器件、測量和記錄裝置.

c.試驗機的開閉運動轉軸和樣品臺可調節(jié),以便鉸鏈中心置于轉動軸軸線位置.

d.從鉸鏈中心到開閉臂為80mm.

e.試驗機必須含有在試驗期間重復計數(shù)的顯示裝置.

7.2.2試樣

試樣是沒有安裝鏡片的鏡架.

7.2.3試驗程序

a. 在緊固試樣的連接螺絲后,將試樣固定在水平試驗臺上,對兩鏡圈作固定,鉸鏈的中心與開閉運動軸的中心一致.

b.試驗連續(xù)進行不再擰螺絲.

7.2.4試驗結果評定

按技術要求試樣達到規(guī)定的指標時,試樣脫離擺動臂夾后,在打開角為60度時鏡腿下自由落下,此時試樣為合格.

7.3連接抗拉:塑料與塑料(或金屬)部件連接,測定連接部位的牢度,塑料架測塑料裝配部分的身莊與腿莊;混合架身莊與腿莊的任何一方系塑料的,測塑料與鉸鏈連接部分.測鏡身鉸鏈時,將鏡身放在鏡腿上,垂直吊拉1min.測鏡腿鉸鏈時,將鏡腿放在固定架上,用規(guī)定砝碼吊掛在鏡身上,垂直吊拉1min.

7.4金屬架(除彈簧腿外)彈性試驗

7.4.1試驗裝置

試驗裝置有水平臺架,釣繩及其固定支座,標尺和懸掛支座,滑動滾球,以及10個50g的標準重量.

7.4.2試樣

試樣須是金屬架裝上鏡片的眼鏡

7.4.3試驗程序

a. 試樣安置在水平臺架上,縛二釣繩在試樣連接點中心至85mm處的位置.

b.釣繩的一端縛在支座上,另一端將繩連接荷重通過滾動支座.

c.每根釣繩上標上指示點,該指示點是測量試樣的位移量.

d.記下初始時兩指示點間距值.

e.當負重增加且位移量到達50mm時,或負重增加到500g,位移量小于50mm,停止增加負重,靜止1min,并卸去負重記下數(shù)值.

7.4.4試驗結果評定

根據(jù)初始值與達到位移量或負重時的回復之差,即回復差,按差值判斷.

7.5焊接抗拉:用精度不低于1.96N的拉力試驗機進行測試,金屬架在左右兩腿莊距末端20mm處作相反方向拉力,混合架將塑料部分拆除后,在金屬鏡圈左右兩端作相反方向拉力.

7.6鍍層耐腐蝕性能:按GB 5938進行測試.

7.7鍍層厚度:用精度不低于±0.1um的鍍層測厚儀,測試鼻梁中心,鏡圈下邊中心和鏡腿下莊30-50mm處三個部位.

7.8鍍層結合力:金屬架用R15的專用壓模腿下中段彎到120度,觀察鍍層.

7.9裝飾層粘附質量:疳鏡架的裝飾層浸泡在25±5℃水內6h,取出后用軟布順察三次不脫落.

7.10表面粗糙度:用表面粗糙度儀測定(或用樣板對照)、考核鏡腿下莊中段和鏡圈莊較平的部位.

7.11疵病:疵病用10倍放大鏡(或用星點樣板對照)測量.

7.12各位置的配合精度:各位置的配合精度用游標卡尺或塞規(guī)測量.

7.13標稱尺寸:用游標卡尺測量,鏡圈以水平內徑大距離、鼻梁以水平小距離、鏡腿以鉸鏈孔中心到鏡腿末端的擴展長度計.

7.14身、腿傾斜度:用鏡架測角儀(或用量角器)測量.

8 檢驗規(guī)則

8.1出廠產品必須符合本標準的規(guī)定.

8.2同一次交貨的產品為一批,收貨方有權依據(jù)本標準的規(guī)定對產品進行抽查驗收.

8.3對6.1條的機械性能,6.2條金屬件表面質量每批抽取樣品數(shù)為:批為300副以內每項性能抽取2副,批為300副以上每項性能抽取3副進行測試,如有不合格項,可加倍抽取樣品,對該項進行復測,如再不合格則視為該批不合格.

8.4對6.3條的外觀質量、6.4條的裝配精度分別按GB 2828一般檢查水平Ⅱ

AQL=4.0,一次正常抽樣方案進行(見表6).

表6

8.5特殊要求的產品,可按供需雙方協(xié)定.

9 標志、包裝、運輸、貯存

9.1每副產品袋裝,并按一定數(shù)量盒裝.

9.2每副產品須標志,見表7.

表7
 

標志項目位置 鏡片尺寸(方框符號) 鏡腿內側 兩鏡片間距離(鼻梁寬度符號) 鏡腿內側 鏡腿長度(及符號) 鏡腿內側 制造廠商標不指定

9.3每盒必須注明產品名稱、數(shù)量、規(guī)格尺寸、質量等級、顏色、制造日期、檢驗員代號、產品合格證、商標、制造廠名.

9.4箱裝必須注明制造國(外銷)、制造廠名稱、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、裝箱日期，賽璐珞架標有“易燃物品”標志.

9.5運輸時要輕拿、輕放，注意防火.

9.6保管貯存時,產品堆放必須離地面10cm以上,室內須能風,堆疊不宜過高過重.

附加說明:

本標準由中華人民共和國輕工業(yè)為提了.

本標準由輕工業(yè)部玻璃搪瓷工業(yè)科學研究歸口.

本標準由輕工業(yè)部玻璃搪瓷工業(yè)科學研究所、上海眼鏡一廠、北京眼鏡廠、重慶精益眼鏡公司、深圳精麗眼鏡有限公司、蘇州眼鏡一廠負責起草。

本標準主要起草人周文權、李令德、孟建國、王元南、李前云、宋霜宏、夏堪晉、唐玲玲。

自本標準實施之日起，原輕工業(yè)部發(fā)布的部標準QB９５２－８５《眼鏡架》作廢。