噴霧干燥塔分離室和冷卻室一體有何作用
噴霧塔干燥技術(shù)是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑(包括水和有機(jī)溶媒)蒸發(fā)為氣體，實現(xiàn)干燥的目的。噴霧塔干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中的應(yīng)用很廣，在口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻，流動性和速溶性好。
為了符合市場需要，加強(qiáng)產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥塔增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體問題。在噴霧干燥塔的降速干燥階段，隨著水分的減少，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時冷卻。對此噴霧干燥塔在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
為了符合市場需要，加強(qiáng)產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥塔增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體問題。在噴霧干燥塔的降速干燥階段，隨著水分的減少，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時冷卻。對此噴霧干燥塔在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
